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GAW-1000B微機電液伺服鋼絞線專用機
GAW-1000B微機電液伺服鋼絞線專用機
GAW-1000B型微機電液伺服鋼絞線拉力試驗機可以滿足國家關于鋼絞線拉伸試驗規定中的標準試驗要求,可以求取所測材料的抗拉強度、彈性模量等性能指標。
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最大試驗力:1000KN ;

準確度等級:1級;

示值相對誤差:±1%;

有效測量范圍:1%-100%F?S(全量程不分檔);

變形測量范圍:1%-100%F?S;

變形示值相對誤差:±1%;

位移示值相對誤差:±1%;

位移測量分辨力:0.001mm;

應力速率控制相對誤差:±2%;

位移速率控制相對誤差:±1%;

應變速率控制調節范圍:0.00025/s-0.0025/s;

應變速率控制相對誤差:±2%;

力、變形、位移保持控制范圍:0.3%-100%F?S;

力、變形、位移保持控制相對誤差:≦1%;

中梁升降速度:300 mm/min;

壓縮面最大間距:900 mm;

拉伸最大間距:900 mm;

活塞行程:200 mm;

活塞移動最大速度:100 mm/min;

鋼絞線夾持直徑:Φ8 mm –Φ18mm;

上下壓板尺寸:Φ225 mm;

主機外形尺寸:1020 mm×640 mm×2650 mm;

油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;

整機功率:2.2kW(油泵電機1.5kW,升降電機0.4kW);

油源柜重量:300 kg;

主機重量:約3100 kg;

1.每次開機前檢查有無滲漏油現象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個螺絲的統稱)緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

2.每次做完試驗均應將活塞降至最低位置并及時清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

3.運行一段時間后,應對試驗機進行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

4.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

5.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

產品描述
參數
規格參數
日常維護

GAW-1000B型微機電液伺服鋼絞線拉力試驗機是采用了液壓動力源驅動,電液伺服控制技術,計算機數據采集處理,可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備,其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統、試驗器具四部分組成,最大試驗力1000kN,試驗機準確度等級優于1級。

GAW-1000B型微機電液伺服鋼絞線拉力試驗機可以滿足國家關于鋼絞線拉伸試驗規定中的標準試驗要求,可以求取所測材料的抗拉強度、彈性模量等性能指標。

該試驗機是六立柱、雙空間結構,上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間,試驗空間通過鏈輪和絲杠母旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口,可配置鋼絞線專用鉗口用于Φ8~Φ18mm的鋼絞線的拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板,試臺上配有帶球形結構的下壓板,可直接做壓縮試驗。

 
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最大試驗力:1000KN ;

準確度等級:1級;

示值相對誤差:±1%;

有效測量范圍:1%-100%F?S(全量程不分檔);

變形測量范圍:1%-100%F?S;

變形示值相對誤差:±1%;

位移示值相對誤差:±1%;

位移測量分辨力:0.001mm;

應力速率控制相對誤差:±2%;

位移速率控制相對誤差:±1%;

應變速率控制調節范圍:0.00025/s-0.0025/s;

應變速率控制相對誤差:±2%;

力、變形、位移保持控制范圍:0.3%-100%F?S;

力、變形、位移保持控制相對誤差:≦1%;

中梁升降速度:300 mm/min;

壓縮面最大間距:900 mm;

拉伸最大間距:900 mm;

活塞行程:200 mm;

活塞移動最大速度:100 mm/min;

鋼絞線夾持直徑:Φ8 mm –Φ18mm;

上下壓板尺寸:Φ225 mm;

主機外形尺寸:1020 mm×640 mm×2650 mm;

油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;

整機功率:2.2kW(油泵電機1.5kW,升降電機0.4kW);

油源柜重量:300 kg;

主機重量:約3100 kg;

1.每次開機前檢查有無滲漏油現象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個螺絲的統稱)緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

2.每次做完試驗均應將活塞降至最低位置并及時清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

3.運行一段時間后,應對試驗機進行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

4.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

5.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

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